制御盤ボックスの筐体板金・塗装メーカーです

世界最高の高速・高精度曲げ加工を実現した
アマダ製　ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞ・ﾄﾞﾗｲﾌﾞｼｽﾃﾑ搭載ﾍﾞﾝﾃﾞｨﾝｸﾞﾏｼﾝ　ＨＧ8025を導入しました

250の奥行まで四方曲げが可能になりました（従来機は150まで）

従来機よりも50�o、これまでの当社仕様機よりも100�o、深曲げが出来る様になり、専用金型を使用することで奥行き
250までの防水、防塵、合せ構造の四方曲げが可能になりました。
四方曲げの実現により溶接箇所、パテ処理箇所が減り、きれいな外観に仕上がり、製作時間も短縮されます。


　　パーツが3点から1点になる。→　


　溶接箇所が減る。　　　　　→　


　　
↑専用金型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　→　　　　　　　　　↓
　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　←　　　　　　　　　　　　　　　←

アマダ製　ファイバーレーザー切断加工機　ＬＣＧ3015ＡＪを導入しました

アマダ製　ファイバーレーザー切断加工機　ＬＣＧ3015ＡＪの特徴

�@「筐体向け材料であれば2〜3倍の速度で加工可能」
低重心キャレッジと最新のドライブ機構を採用しクラス最高の早送り速度を誇り、板厚がｔ1.6であれば3倍、
ｔ2.3であれば2.4倍の速度で切断加工が可能となります。
（従来の同出力のＣＯ2レーザー加工機との比較）

�A「省エネと低ランニングコストを実現」
発振器のエネルギー効率が従来型のＣＯ2タイプの3倍の為、消費電力が1/3、ガス使用量も1/2となる環境に優しい
省エネ機種であり、イコール低ランニングコストとなります。 （従来の同出力のＣＯ2レーザー加工機との比較）

�B「メンテナンスコストが大幅に削減」
ファイバーレーザーはＣＯ2レーザーに比べ、構造・光伝送がシンプルな為、発振器・光学系部品のメンテナンス
コストを大幅に削減できます。

�C「加工プログラミング時間の短縮」
レーザー加工機全般の特徴となりますが、金型割り付け時間を省ける為、プログラミング時間はタレパンと比べて
15％〜25％の短縮となります。

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